PCB板常見的不良原因有哪些？ 

PCB板在設(shè)計和生產(chǎn)的過程中會遇到各種各樣的問題，比如PCB板短路 、PCB板上出現(xiàn)暗色及粒狀的接點、板子彎曲等。接下來我們一起去 了解造成PCB板不良的常見原因有哪些呢？

1、PCB板短路

1）焊墊設(shè)計不當(dāng)，此時可以將圓形焊墊改為橢圓形，加大點與點之 間的距離，防止短路。

2）PCB零件方向的設(shè)計不適當(dāng)，也同樣會造成板子短路，無法工作。 。

3）自動插件彎腳，由于IPC規(guī)定線腳的長度在2mm以下及擔(dān)心彎腳角 度太大時零件會掉，故易因此而造成短路，需將焊點離開線路2mm以 上。

4）還有基板孔太大、錫爐溫度太低、板面可焊性不佳、阻焊膜失效 、板面污染等，都是比較常見的故障原因。

2、PCB開路

1）當(dāng)跡線斷裂時，或者焊料僅在焊盤上而不在元件引線上時，會發(fā) 生開路。在這種情況下，元件和PCB之間沒有粘連或連接。

2）PCB板上出現(xiàn)暗色及粒狀的接點，大多數(shù)是因于焊錫被污染及溶錫 中混入的氧化物過多，形成焊點結(jié)構(gòu)太脆，在加工制造過程中所使用 的焊錫本身成份產(chǎn)生變化，雜質(zhì)含量過多，需加純錫或更換焊錫。

3）PCB焊點變成金黃色，由于PCB本身的構(gòu)造原因，當(dāng)處于不利環(huán)境 下，很容易造成PCB板的損害。極端溫度或者溫度變化不定，濕度過 大、高強度的振動等其他條件都是導(dǎo)致板子性能降低甚至報廢的因素 ?？諝庵械乃謺?dǎo)致金屬表面氧化，腐蝕和生銹，如暴露的在外的 銅跡線，焊點，焊盤以及元器件引線。在部件和電路板表面堆積污垢 ，灰塵或碎屑還會減少部件的空氣流動和冷卻，導(dǎo)致PCB過熱和性能 降級。