SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進(jìn)行加工的系列工藝流程的簡稱，SMT表 面組裝技術(shù)是一種將電子元器件安裝在PCB的表面或其它基板的表面 上，通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。

SMT基本工藝：錫膏印刷--> SMT貼片-->回流焊接-->AOI光學(xué)檢測-->  X-RAY檢測--> 波峰焊接--> 人工品檢--> 清洗--> 分板--> 包裝出 貨 
1、錫膏印刷：將錫膏通過鋼網(wǎng)之孔脫模接觸錫膏而印置于基板之錫 墊(PCB板焊盤)上。


2、貼裝：是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè) 備為貼片機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面。


3、回流焊接：是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在 一起。所用設(shè)備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。


4、檢測：是對組裝好的PCB板進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測。所用 設(shè)備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（ICT）、飛針測試儀、自動(dòng)光 學(xué)檢測（AOI）、X-RAY檢測系統(tǒng)、功能測試儀等。位置根據(jù)檢測的需 要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。


5、返修：是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進(jìn)行返工。所用工具為烙鐵、返 修工作站等。配置在生產(chǎn)線中任意位置。


6、清洗：是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊 劑、錫珠錫渣等除去。所用設(shè)備為PCBA板清洗機(jī)（比如洗板機(jī)），位 置可以不固定，可以在線，也可不在線。


7、包裝出貨：將生產(chǎn)好的PCBA產(chǎn)品用氣泡布或者防靜電袋包裝好， 送貨給客戶。