我們要知道PCBA清洗的目的是在PCBA焊接完成后，通過清洗可有效去除SMT/THT的PCBA焊接后表面殘留的松香助焊劑、水溶性助焊劑、免清洗性助焊劑/焊育等有機(jī)、無機(jī)污染物。那么清洗的方式有哪些呢？

1、手工清洗：

它適用于小批量樣品PCBA清洗，通過溫度控制，在一個(gè)恒溫槽內(nèi)完成化學(xué)清洗。當(dāng)板卡上含有較多的不能清洗的器件，可以采用手工清洗的方式選擇性清洗。手工清洗的弊端在于直接接觸化學(xué)溶劑對身體健康的危害。

2、設(shè)備清洗：

目前有清洗機(jī)代替人工刷洗提高清洗產(chǎn)能及潔凈度，降低清洗成本，經(jīng)過多道刷洗流程，能高效清除焊后PCBA上的助焊劑殘留，不潤濕正面元器件；獨(dú)有的滾刷盤刷組合，從多方向進(jìn)行清洗，消除了清洗死角，充分保證了清洗潔凈度，全自動(dòng)清洗模式，避免了操作人員接觸化學(xué)液體；

清洗完后清洗效果的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是什么呢？當(dāng)對PCBA板清洗完之后，需對其進(jìn)行潔凈度的評估，以確保產(chǎn)品的可靠性以及符合客戶的要求。按標(biāo)準(zhǔn)SJ20896-2003有關(guān)規(guī)定，根據(jù)電子產(chǎn)品可靠性及工作性能要求，將電子產(chǎn)品潔凈度分為三個(gè)等級，如下：清洗完后的PCBA上不得出現(xiàn)灰塵、纖維、焊料噴濺、錫渣、白色殘留物、指紋等，表面和焊點(diǎn)不能有發(fā)白、灰暗現(xiàn)象

最后要提到PCBA清洗要求：1.清洗過程中，不能用鑷子等金屬直接接觸PCBA，以免將PCBA板面損壞、劃傷；2.PCBA板經(jīng)過元器件焊接后，由于助焊劑殘?jiān)S著時(shí)間推移會(huì)產(chǎn)生腐蝕物理反應(yīng)，所以應(yīng)盡快清洗，有的公司要求板卡清洗必須在板卡(DIP)焊接后72小時(shí)內(nèi)進(jìn)行；超出管控時(shí)間要求的板卡，清洗時(shí)間延長。