SMT出現(xiàn)拋料現(xiàn)象的原因與解決方法

   1.吸嘴問題

貼片機的吸嘴存在變形、堵塞等情況，從而導致氣壓不足、漏氣等情況，進而造成無法正常吸料和取料不正，識別不通過產生拋料現(xiàn)象。

解決方法：清潔、更換貼片機吸嘴。

     2.識別系統(tǒng)問題

SMT加工的貼片機識別或雷射鏡頭受到污染、有雜物干擾識別、光源選擇不當和強度、灰度不夠等原因或識別系統(tǒng)損壞。

解決方法：清潔識別系統(tǒng)表面，保持攝像頭干凈無雜物沾污等，調整光源強度、灰度，識別系統(tǒng)損壞的話需要更換損壞的部件。

     3.位置問題

取料不在料的中心位置，取料高度不正確(一般以碰到零件后下壓0.05MM為準)而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當做無效料拋棄。

解決方法：調整取料位置。

    4.真空問題

氣壓不足通常是真空氣管通道被堵塞或者是存在泄漏等情況造成的，氣壓不足的時候是無法正常取料的，通常會取不起來或者是取起之后在去貼的途中掉落。

解決方法：調氣壓陡坡到設備要求氣壓值(比如0.5~~0.6Mpa–YAMAHA貼片機)，清潔氣壓管道，修復泄漏氣路。

    5.程序問題

貼片程序編輯的元件參數(shù)設置不對，跟來料實物尺寸，亮度等參數(shù)不符造成識別通不過而被丟棄。

解決方法：修改元件參數(shù)，搜尋元件參數(shù)設定。

   6.來料的問題

來料不規(guī)則，為引腳氧化等不合格產品。

解決方法：IQC做好來料檢測，跟元件供應商聯(lián)系。

   7.供料器問題

供料器位置變形，供料器進料不良(供料器棘齒輪損壞，料帶孔沒有卡在供料器的棘齒輪上，供料器下方有異物，彈簧老化，或電氣不良)，造成取料不到或取料不良而拋料，還有供料器損壞。

解決方法：供料器調整，清掃供料器平臺，更換已壞部件或供料器。

      總的來說，有拋料現(xiàn)象出現(xiàn)時，首先詢問現(xiàn)場人員，通過描述，再根據(jù)觀察分析直接找到問題所在，這樣更能有效的找出問題，加以解決，同時提高生產效率。